2000萬(wàn)大卡天然氣導(dǎo)熱油爐常規(guī)報(bào)價(jià)

2000萬(wàn)大卡天然氣導(dǎo)熱油爐常規(guī)報(bào)價(jià)2000萬(wàn)大卡天然氣導(dǎo)熱油爐常規(guī)報(bào)價(jià)，總之，鍋爐多少錢太籠統(tǒng)了，廠家是無(wú)法給出報(bào)價(jià)，需要客戶提供更多的信息，結(jié)合具體需求，給出設(shè)計(jì)方案，才能給出具體的價(jià)格。關(guān)于鍋爐價(jià)格，無(wú)錫中正鍋爐憑借三十余年制造鍋爐的積淀，采用獨(dú)具匠心的工藝技術(shù)，高效節(jié)能，熬油時(shí)間短;同時(shí)量身定制的煙氣余熱回收系統(tǒng)可大化熱能利用率，使得熱效率較常規(guī)燃?xì)?a href=http:// target=_blank class=infotextkey>導(dǎo)熱油鍋爐普遍高5~15%以上。簡(jiǎn)單的說(shuō)，就是同樣一臺(tái)7MW的鍋爐，中正的產(chǎn)品每年可為企業(yè)節(jié)約燃料成本30萬(wàn)元以上。

2、地理位置優(yōu)越、成本降低 廠家總部是在江蘇省無(wú)錫市，占據(jù)著不錯(cuò)的地理位置優(yōu)勢(shì)，鐵路、公路交通較為便利，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈、經(jīng)濟(jì)水平偏低，因此設(shè)備的運(yùn)輸費(fèi)用有所減少，成本也會(huì)有一定下降，同時(shí)考慮用戶消費(fèi)，廠家的設(shè)備價(jià)格也會(huì)自然定得稍低些，2000萬(wàn)大卡天然氣導(dǎo)熱油爐常規(guī)報(bào)價(jià)。

燃?xì)鈱?dǎo)熱油鍋爐的優(yōu)點(diǎn)：1）、鍋du爐的高效能。2）、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。3）、使用簡(jiǎn)易配套的輔機(jī)。4）、全智能化自動(dòng)控制并配有多級(jí)保護(hù)系統(tǒng)。5）、配備燃燒器（送風(fēng)機(jī)）和煙道消音系統(tǒng)，降低鍋爐運(yùn)行的噪音。6）、應(yīng)裝備自動(dòng)加藥裝置，水處理裝置。7）、配備其它監(jiān)測(cè)和限制裝置，至少應(yīng)確保鍋爐24小時(shí)無(wú)監(jiān)督安全運(yùn)行。

中糠化工有限責(zé)任公司是一家主要生產(chǎn)糠醛和糠醇的企業(yè)。急需購(gòu)置一款節(jié)能環(huán)保型的導(dǎo)熱油鍋爐。中正憑借三十余年制造鍋爐的積淀，雄厚的綜合實(shí)力贏得了中糠化工的信任，中正根據(jù)其實(shí)際情況，為其推薦了1臺(tái)25t/h的燃?xì)鈱?dǎo)熱油鍋爐（SZS25-1.6-Q）。該鍋爐是典型的高效低耗的環(huán)保型鍋爐，鍋爐本體采用“D”形結(jié)構(gòu)，一側(cè)為爐膛、一側(cè)為對(duì)流受熱面，本體受熱面達(dá)到285.24m2, 輻射受熱面充足；尾部采用了螺旋鰭片式冷凝器、降低了排煙溫度，熱效率高達(dá)98%以上；爐膛空間大，配合國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的低氮燃燒機(jī)，輕松實(shí)現(xiàn)30mg/Nm3以下的超低排放要求，環(huán)保性能極佳。

在選購(gòu)冷凝式燃?xì)鈱?dǎo)熱油鍋爐時(shí)，我們要注意以下幾點(diǎn)： ● 是否有合適的過濾系統(tǒng)，以保證鍋爐的安全運(yùn)行; ● 是否有更高的調(diào)節(jié)比。鍋爐在選型時(shí)都會(huì)考慮高負(fù)荷，但在實(shí)際運(yùn)行過程中，在供熱初期或低峰時(shí)，實(shí)際是不需要那么大的負(fù)荷輸出，因此鍋爐的調(diào)節(jié)比例越高，越能適配項(xiàng)目工況;而且不同于傳統(tǒng)鍋爐，冷凝鍋爐在低負(fù)荷狀態(tài)的效率會(huì)更高; ● 是否有煙氣的在線偵測(cè)系統(tǒng)，以保證燃料的充分燃燒，從而達(dá)到節(jié)能減排的目的。

2000萬(wàn)大卡天然氣導(dǎo)熱油爐常規(guī)報(bào)價(jià)，煮油步驟：1、啟動(dòng)注油泵，將外來(lái)導(dǎo)熱油打入高位膨脹槽中。直至膨脹槽低液位報(bào)警燈熄滅。2、啟動(dòng)導(dǎo)熱油循環(huán)泵，對(duì)系統(tǒng)內(nèi)導(dǎo)熱油進(jìn)行冷態(tài)循環(huán)，至少半小時(shí)以上，待系統(tǒng)內(nèi)導(dǎo)熱油完全循環(huán)后，啟動(dòng)電加熱爐。3、以每小時(shí)小于20℃的速度升溫到50℃，恒溫循環(huán)2小時(shí)后；再以每小時(shí)小于15℃的速度升溫至80℃，再恒溫循環(huán)3小時(shí)；再以每小時(shí)小于10℃的速度升至100℃。4、待導(dǎo)熱油溫度達(dá)到100℃時(shí)，系統(tǒng)維持恒溫，進(jìn)入脫水排氣階段并且導(dǎo)熱油溫度高不能超過130℃(注：脫氣過程完成與否以導(dǎo)熱油溫度120-130℃時(shí)熱油循環(huán)泵出口壓力趨于平穩(wěn)為標(biāo)志)。5、上一階段結(jié)束后，繼續(xù)以每小時(shí)不大于2℃的速度升溫至150℃，此階段至少維持10小時(shí)，此時(shí)系統(tǒng)為排氣階段。6、待導(dǎo)熱油溫度達(dá)到150℃時(shí)，系統(tǒng)開始以每小時(shí)不大于12℃的速度升溫至180℃，導(dǎo)熱油達(dá)到投用條件。7、烘爐溫度以爐出口溫度為準(zhǔn)，通過加熱管運(yùn)行組數(shù)來(lái)調(diào)節(jié)油溫，不得嚴(yán)重超標(biāo)。

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