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出口溫度超溫,流速過低。有時因油溫度高而用熱機溫度卻上不去,不能滿足生產(chǎn)需要。有的單位采取提高出口溫度的辦法保證供熱量,結(jié)果使出口溫度接近甚至超過熱載體的高允許使用溫度,從而加重了結(jié)焦、結(jié)垢程度,使用熱機的散熱器傳熱效率更低,形成了惡性循環(huán),直到爐管爆破。另外,過Rc>10000,并具有一定的流速,以減薄其在流過受熱面時的邊界層厚度。加熱操作過程中載熱體的循環(huán)泵不允許停止。在熱負荷降低或暫時停用時應(yīng)打開旁路回流調(diào)節(jié)閥,調(diào)節(jié)系統(tǒng)流量,使管內(nèi)的導(dǎo)熱油具有足夠的流量和流速。
導(dǎo)熱油與其他有機熱載體傳熱介質(zhì)熔鹽相比,系統(tǒng)操作的復(fù)雜性方面具有明顯的優(yōu)勢。導(dǎo)熱油鍋爐輔機少,占地面積小,適合一些需要高溫供熱的行業(yè),燃煤、油、氣都行,像木材廠、地板廠、家具廠都使用這種鍋爐。與傳統(tǒng)的傳熱介質(zhì)水及水蒸氣相比,省略了水處理系統(tǒng)和設(shè)備,提高了系統(tǒng)熱效率,減少了設(shè)備和管線的維護工作量,可以減少加熱系統(tǒng)的初投資和操作費用。 與傳統(tǒng)的傳熱介質(zhì)水及水蒸氣相比,由于導(dǎo)熱油系統(tǒng)在低壓條件下工作,故其操作安全性要高于水和蒸汽系統(tǒng)。與傳統(tǒng)的傳熱介質(zhì)水及水蒸氣相比,在幾乎常壓的條件下,可以獲得很高的操作溫度,可以大大降低高溫加熱系統(tǒng)的操作壓力和安全要求,提高了系統(tǒng)和設(shè)備的可靠性。 與傳統(tǒng)的傳熱介質(zhì)水及水蒸氣相比,可以在更寬的溫度范圍內(nèi)滿足不同溫度加熱、冷卻的工藝需求,或在同一個系統(tǒng)中用同一種導(dǎo)熱油同時實現(xiàn)高溫加熱和低溫冷卻的工藝要求,可以降低系統(tǒng)和操作的復(fù)雜性。
在考察了眾多鍋爐生產(chǎn)企業(yè)后,中正鍋爐的高品質(zhì)設(shè)備和精細化服務(wù)贏得了李記醬菜的信任,決定采購1臺6噸的WNS系列燃氣導(dǎo)熱油鍋爐。此系列燃氣導(dǎo)熱油鍋爐采用全波紋爐膽,增強了煙氣擾動,有效提高了傳熱效果。螺紋煙管是中正鍋爐多年研究的高效傳熱元件,經(jīng)不斷優(yōu)化,能有效吸收火焰能量,配合煙道尾部增設(shè)的翅片管冷凝器,在降低排煙溫度的同時,鍋爐熱效率可高達98%以上。另外,中正配置的全自動智能控制和安全檢測裝置保證鍋爐安全運行,為李記醬菜自動化生產(chǎn)線的高效運轉(zhuǎn)提供了穩(wěn)定可靠的熱源保障。
中正鍋爐迎來了國家工業(yè)鍋爐質(zhì)檢中心專家組的來訪,就工業(yè)鍋爐行業(yè)未來發(fā)展趨勢等問題,雙方展開了深入交流。在無錫中正鍋爐有限公司總經(jīng)理張國平先生的帶領(lǐng)下,一行人員參觀了中正鍋爐現(xiàn)代化的生產(chǎn)基地,先進的生產(chǎn)工藝裝備和嚴謹?shù)挠嬃繖z測設(shè)備贏得了國家工業(yè)鍋爐質(zhì)檢中心的認可與贊譽。
2噸燃生物質(zhì)導(dǎo)熱油鍋爐價格,燃油導(dǎo)熱油鍋爐管道堵了怎么辦? (1)排放清出舊油:利用供熱系統(tǒng),將導(dǎo)熱油加熱至70-80℃,趁熱排放系統(tǒng)內(nèi)所有導(dǎo)熱油,可根據(jù)條件,使系統(tǒng)內(nèi)的殘油盡量放出,放不出來的加入清洗劑通過滲透、剝離、溶解作用使油變稀后,排出系統(tǒng)外。 (2)預(yù)洗:將清洗專用藥劑按循環(huán)水總量的1.5%計量溶解后,在供熱系統(tǒng)任一部位投入系統(tǒng),向系統(tǒng)注滿清水,開啟循環(huán)泵進行循環(huán),利用加熱爐將水溫升至60℃±5℃,切換系統(tǒng)中每個反應(yīng)釜的相關(guān)閥門,使系統(tǒng)中的所有部位分別得到循環(huán)。三到五小時后,打開系統(tǒng)的所有低位排污閥,排放系統(tǒng)中的水。 (3)清洗:將清洗專用藥劑按循環(huán)水總量的4.5~6.5%計量溶解后,在供熱系統(tǒng)任一部位投入系統(tǒng),并向系統(tǒng)注滿清水后,開啟循環(huán)泵進行循環(huán),利用加熱爐加熱清洗藥劑至90℃±5℃。切換系統(tǒng)閥門,使系統(tǒng)內(nèi)所有部位皆可得到清洗,閥門切換按每小時進行一次為宜。整個清洗時間不少于24小時。
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